今年以来，金潮新材公司PP-R车间加紧生产，订单多、任务重。为节省劳动时间，提升劳动效率，金潮新材公司“劳模”谢广贤、路好利、秦利晓，在副总经理赵书军的建议指导下，成立QC小组，自行研发成功PP-R管材模具更换芯棒，将生产效率提升18倍。
PP-R塑料管材系列产品型号规格较多，不同规格型号生产需要更换管材模具。传统管材生产线模具更换时间约3小时，更换时需要线上加热2小时，调试过程中产生的废品，费工费料费时间。为降本增效，解决管材模具更换浪费严重的问题，在谢广贤的带领下，研发小组不断调试，反复实验，研究发明了“模具更换芯棒”，将同一系列不同规格型号模具更换时间由3小时缩短至10分钟，生产时间缩短180%，生产效率提高18倍。
该模具更换芯棒现已投入使用。据谢广贤介绍：“目前塑料管材行业还没有更换模具速度更快的方式，这一模具属于‘国内首创’，使用后不仅节约了时间，减少了车间工人的劳动强度，而且无需进行调试，避免了废品产生；按照生产计划，每月需更换30次模具，每次使用可节电20度。这项小发明满足了目前PP-R管材dn20、dn25、dn32系列常规产品的生产，大大降低了成本，提高了效率。”
此项研发成功后，金潮新材公司给予小组成员研发奖励，并将三人作为“劳模”代表进行嘉奖，鼓励所有员工拓展思维，为企业长久稳定发展想出更多好点子、好方法。
（通讯员 张天弛）
