本报讯 经过技术人员的反复试验、联合攻关，3月24日，一种自动化下底圈机在金潮电池研制成功，并投入运行。该套自动化设备不仅填补了国内电池行业的空白，而且使下底圈工序彻底告别手工作业，从而提高了产品质量，减轻了工人劳动强度。
金潮电池公司铁壳电池包装线下底圈工序过去一直沿用手工作业，劳动强度大，用工成本高。为解决这一难题，该公司生产部通过开展文化建设年活动，充分发挥QC小组的作用，提出了研制自动化设备代替手工作业的课题。电池行业目前尚无可借鉴的同类设备，车间主任李志刚与生产部技术人员打破传统思维，迎难而上，集思广益，全员创新，设计了一系列制作方案，经过与丽水市自动化设备服务公司近半年的联合攻关，终于研制出了首台自动化下底圈机。该设备自动化程度精确到了0.1秒/次，自动检测下底圈状况，铁壳筒无底圈时可自动剔除。3月22日，车间主任李志刚带领维修工姜立波、陈忠键将自动化下底圈机及两台自制辅机安装完毕，经过反复调试，顺利投入使用，各项运转性能都达到了生产技术要求，实现了减员增效。（通讯员 孙瑞荣）
