本报讯 蓄电池公司生产部组织班组相关技术骨干对600型压铸机油泵系统进行技术改造，经过三个月的试运行，减少设备维修时间120小时，降低维修费用28000多元。
从今年二季度开始，蓄电池公司车间600型压铸机的油泵每隔半个多月就发生一次断轴事故，严重影响了板栅生产。该设备选用台湾进口油泵，每台价格2800多元。为解决这一技术难题，生产部组织铸板班组以及相关技术人员联合攻关。油泵原设计由于受压铸机内部空间限制，采取了法兰安装结构，将油泵安装在电机端盖上，油泵轴通过一根键直接与孔状电机轴硬联接，油泵负荷周期性变化频率高、幅度大，造成联接键对油泵轴的循环冲击，最终致使油泵轴因机械疲劳从键口处断裂。
原因找到了，他们“对症下药”，将电机与油泵联接方式改为弹性联轴器联接，缓冲负荷周期性变化对油泵轴键口处的冲击；将油泵系统从压铸机内部移至外部的电气控制盘下面，解决内部空间狭小问题；选用每台单价800元的国产油泵替代昂贵的进口油泵。今年9月初实施改造，经过近三个月的使用，油泵系统及压铸机设备运转正常，频繁断轴问题迎刃而解。 （通讯员 滕 海）
